现在市面上有着非常多的不锈钢精密管，所以市场上的不锈钢精密管质量也是参差不齐，那么劣质的不锈钢精密管如何判断呢？1.伪劣厚壁钢管表面易产生结疤。 原因有两点：(1)．伪劣钢管材质不均匀，杂质多。(2)。伪劣材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。 2.伪劣材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。 3.伪劣厚壁管容易刮伤，原因是伪劣钢管厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。 4.伪劣厚壁无缝钢管无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点二、它的坯料是土坯。2、伪劣材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标。
现在很多因素都会影响到不锈钢精密管的价格，所以消费者在购买不锈钢精密管的过程中，出现价格浮动是非常正常的一种现象，下面就一起来了解下不锈钢精密管的价格影响因素。1.材质因素：不同的材质如：20#、45#、42CrMo、40Cr、27simn等价格都不同；2.产地因素：不同产地的厂家钢管选材不同，有些厂是用回收料炼钢的，材料杂质多，选材正规的厂家价格要比材料杂质多的厂家的价格高一些；江苏地区比聊城精密无缝钢管价格要高1000元左右。3.壁厚因素：不同厂家的管材厚度的负工差不同，有些商家偷厚度，标贴与实际不一样，以次充好；4.运输因素：不同的运输距离远近不同，不同的运输方式计价方式不同，价格不同；5.竞争因素：不同的竞争环境决定了价格的透明度。6.管坯因素：好的管坯成本就高，差的管坯价格也就便宜。
目前，不锈钢精密管的发展受到非常多的关注，这主要是由于不锈钢精密管在生活中非常多的行业都有涉及，然而现在不锈钢精密管的发展速度是非常慢的。那么应该如何解决呢？现如今不锈钢精密管行业发展已经到达了瓶颈期，不少企业纷纷感叹生意不好做。面对如此的大环境，如果不锈钢精密管企业不懂得变通，只会停滞不前，难以在激励市场争取一席之位。而且不锈钢精密管市场，企业将面临内忧外患的局面。如果这个时候我们的企业不找出解决的原因，只会抱怨的话，是难以前进的。造成如今这样的局面，有很大的一部分原因是自己造成的。市场同质化严重、产品创新不足、企业文化底蕴不强等这一切，莫不跟地板企业又很大的关联。
镜面不锈钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。洛氏硬度试验是当前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。镜面不锈钢管知识扩展： 镜面不锈钢管冷成形要求:由于镜面不锈钢管具有很高的抗拉强度和硬度，其抵抗变形的能力较高，在筒体、封头冷成形过程中需要的弯曲作用力就要大得多；另外，冷塑性形变会恶化双相不锈钢的耐应力腐蚀性能，因此建议钢板的变形率超过１０％时，成形后应对其进行固溶处理。钢板变形率：ε＝１．５δ／２Ｒ（２）式中 δ———钢板的名义厚度，ｍｍ； Ｒ———钢板弯曲变形后的中性半径，ｍｍ。固溶处理后再进行金相检验，对于镜面不锈钢管铁素体含量５０％～５５％为 。镜面不锈钢管强度高，表面应力大，成形作用力大，表面缺陷容易诱发开裂；因此材料表面应做表面检测，并消除表面缺陷。铁素体相会使工件冷成形仍具有方向性，成形后直边余量不等，建议下料尺寸应比不锈钢略大。 热成形要求 镜面不锈钢管热加工成形过程中要控制好始压温度和终压温度，为了避免产生脆化现象，如镜面不锈钢管应在１２３０～１０２５℃范围内进行热成形操作，热成形后立即进行固溶处理。如果热成形的温度太低，变形就会聚集在较弱而且塑性较差的铁素体，结果造成铁素体在变形区的严重开裂。如果热成形的温度太高，则铁素体变得非常软且可能发生热撕裂。实际的热成形应在给定的温度范围进行，因为铁素体和奥氏体都有良好的热塑性；因此热成形工艺中控制温度范围及温度均匀是一个难点。 ２５０７不锈钢热成形操作中应注意以下几点： （１）由于双相不锈钢室温强度高，扭曲变形的产品再成形或矫直比奥氏体不锈钢困难，因此在固溶温度下，对薄壁、大口径工件设置足够的支撑十分必要。 （２）４７５℃脆化区一般会在３５０～５２５℃温度范围内出现，因此热成形操作中严格禁止在此温度范围内作业。 （３）坯料加热出炉后温度下降迅速，散热快，很快可达脆化区；因此出炉至成形时间应尽量缩短，封头成形后脱模温度不应低于９５０℃。热成形过程中建议对温度进行严格监控。 （４）坯料在加热过程中，当温度低于６００℃时可以适当减小加热速率，温度升至８００℃左右时加热速率可以适当提高。 （５）由于热成形会使材料金相失去相平衡，进而影响材料的力学性能和耐腐蚀性能。热成形后应立即进行固溶热处理。
